生产现场改善技巧

课程简介：

当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。

自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。

本课程有世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！在全球经济危机的环境中能够脱颖而出！

课程收益：

◆学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维；

◆打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；

◆树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；

◆了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；

◆从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本；

◆清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性；

◆有效地降低生产成本、提高产品质量；

◆掌握生产现场改善的常用工具；

◆现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。

适合对象：生产型企业生产厂长、车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员

课程大纲：

第一单元 现场工作改善认知与渗入

◆时代带给我们的思考与挑战

◆改善的认识

◆改善给企业和个人带来的影响

◆改善的误区

◆改善成功的两个必要承诺

◆现场IE改善应用

◆浪费的认识

◆通过降库存暴露问题

◆效率的认识

◆成本的认识

◆利润在哪里

◆现场改善的三化原则

◆现场改善的三现原则

◆现场改善的安全、品质、效率关系

◆现场改善的三“公”一“客观”原则

◆建立并应用生产工序标准化

◆少人化与多技能员工

◆一人多机与一人多工序

◆识别并改善企业瓶颈

◆创造价值和消除浪费

◆正确使用改善工具ECRS

◆改善的八字诀

视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析

第二单元 现场改善之问题分析与系统解决

◆面对问题的心态与新思维

◆西方工作改善之问题分析5F法

◆东方工作改善之问题分析4步骤法

◆改善合理化步骤

◆分析问题的方法之—4M1E

◆分析问题的方法之二PDCA手法

◆分析问题的方法之三5Y法

◆现场作业不良的主因

视频：现场中的问题在哪里

第三单元 现场品质改善

◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用

◆零不良的原則

◆防止品质变异的关键要素

◆生产过程中品质如何来控制

◆出现品质异常时如何来处理

◆客户导向的品质目标管理

◆品质管理的七个三认识

◆典型实用的QC工具的正确使用案例

◆质量改进的八个步骤（戴明循环）

◆品质成本管理

◆设计质量与成本之关系图

◆制造质量与成本之关系图

◆总质量成本曲线划分区域图

◆质量成本改进模式与效应

◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决

◆如何引导所属员工树立质量意识

讨论:谁负责质量问题？

第四单元 现场交货期改善

◆计划不确定因素的影响

◆计划执行无效与无效透析

◆制定生产计划的常用工具

◆生产计划排定考虑因素

◆生产进度控制步骤

◆生产进度随时掌控

◆生产进度落后采取的措施

◆日程分析（生产周期分析）

第五单元、现场改善之目视管理与消除浪费

◆如何识别现场中的浪费

◆工厂中常见的浪费及控制

◆现场中常见的10动作的浪费

视频：他们的现场需要哪些改善

◆改善之5S与目视管理

◆目视管理的水准

◆目视管理的常用12种工具

◆彻底目视化管理的实施方法

◆看板在不同企业现场中的应用

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

第六单元 现场效率提升与改善

◆认识真、假效率

◆设备的可动率和运转率

◆TPM-全员设备保养体制活动开展

◆做好设备仪器的日常管理要点

◆认识工序设备的真实效率OEE

◆OEE的理解和计算练习

◆减少材料的在线库存量

◆改善流程

◆实现“零”切换的操作要领和技巧

◆认识和区分标准化和非标准化作业

◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化

◆如何实现多工序操作

◆多能工培养要点和技巧

◆实现生产线平衡效率最大化

视频：分享某著名机械企业的改善现场

第七单元 生产现场常用改善工具

◆优化布局现场

◆作业标准化

◆5S管理

◆推行设备的TPM

◆目视管理

◆看板管理

◆全员质量控制TQM

◆防错、防误、防呆

◆快速换模

◆IE手法

◆工序平衡

◆单元生产

实战背景：理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 万基药业集团公司 培训总监

陈老师从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

讲师简介：中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

授课领域：现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等

主讲课程：《精益生产方式JIT实务 》《现场改善与成本控制》《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》 运用IE技术与精益生产提高运营效率》《现场管理与改善》《车间干部综合能力提升》《6S活动的持续与延伸》《高效生产与低成本运作》 《标准化与柔性化生产》 《现场效率改善实战技巧》《金牌班组长全能训练》 《多批少量生产管理实务》

授课特色：

• 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
• 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
• 为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
• 课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

服务客户：曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通（FCI）公司 、山田车部用品（日资）公司、皮尔金顿汽车玻璃公司（日资）、江西江铃汽车、西继电梯公司、天利高新公司（中石油）、南都电子(日资)、深圳福群电子、广州御银电子、深圳宏国电子、深圳大欣电子、美的、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集团、中州铝厂、光宏电子、富士康科技集团、ＮＥＣ、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、嘉士伯啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、涪陵亚东亚变压器厂、东港发电厂、开封炭素公司、蒙拓励集团、汤姆逊、中国第一拖拉机厂制造厂、扬州亚星客车、洛玻集团、台山鞋厂、四维机械、塔林投资集、深圳万基集团公司、昆明积大制药、昆明盐矿、邯峰电厂、开封碳素厂、联创化工、石林天合烤烟厂、北京乐百氏（达能）、来思尔乳业、品正食品、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂等企业作过培训与咨询。